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統率MES精益制造：打造可視化/透明化/數字化車間
統率MES專注于生產過程對人、機、料、環、法生產信息轉化成數據化管理，解決企業智能化管控需求。統率MES是整合管理和多類硬件的綜合智能化系統，它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監控來提高生產效率。統率MES實現全自動化智能工廠，建立起具有動態感知、實時分析、自主決策和精準執行功能的智能工廠，實現高效、優質、低耗、綠色、安全的制造和服務。實現信息與設備的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據。 統率MES功能全面、成熟穩定、界面簡單、業務規范、權限靈活，可以獨立運行，也可以與統率ERP、統率WMS無差異數據交換，可定制，拓展性強。 生產計劃管理：
接收和管理生產任務，顯示任務進度以及查詢管制貨物的交付任務等功能。 依據客戶生產過程中的具體生產工序對生產作業進行計劃安排。 依據生產實際情況進行做出相應智能化反映，通過實時采集的數據自動調整下一步計 劃，依據實際情況做出最優的安排。 生產過程控制：
MES系統可以對生產設備進行系統化管理，保障生產車間的機器正常，異常及時反饋。 對生產過程實施閉環可視化控制，以減少浪費，例如等待時間，庫存和生產過剩。 減少人工統計和手工報表，根據實際情況合理的安排人力資源，提高現場管理人員的生產力，同時消除不必要的錯誤信息傳遞。 產品跟蹤：
可以實現產品整個生命周期的追蹤，對其質量進行嚴格把控，提高質量的同時控制成本。 產品質量管理：
依據數據采集可以對不良品進行追蹤和生產過程分析，提高產品的質量同時降低生產成本。 工藝過程管理：
依據采集到的數據可以對工藝過程進行分析優化。 項目看板管理：
數據動態化管理，配合車間生產設備及現場硬件集成，實現數據實時采集、動態分析，動態統計處理等事項，無論長期或短期計劃，真正達到實時掌控的目的。 設備維修管理：
依據機器反饋的數據掌握設備的實時狀態，及時對生產進行調整。 數據分析：
根據生產數據進行統計分析，找出影響因素提高生產質量。
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